发展历程：从技术萌芽到政策驱动
陶瓷行业的装配式探索并非一蹴而就，而是伴随政策导向、技术迭代与市场需求逐步演进，可分为三个关键阶段：
技术萌芽期（2007-2020）：薄型化奠定基础，头部企业先行探索
此阶段核心特征是技术储备与单点突破，重点解决 陶瓷如何适配装配式的基础问题。2007 年，蒙娜丽莎建成国内首条陶瓷薄板示范生产线，推出5.5mm 厚陶瓷薄板，率先实现砖到板的形态革新，原材料消耗降低 50%、综合能耗减少 40%，为装配式部品化提供核心载体。随后，蒙娜丽莎旗下的绿屋建科将陶瓷薄板与环保材料复合，开发出陶瓷薄板-玻璃复合板、陶瓷薄板-保温装饰一体板等装配式部品，应用于公共建筑领域，开启陶瓷与装配式融合的早期探索。
div蒙娜丽莎陶瓷薄板-保温装饰一体板
政策层面，这一时期以方向性引导为主。2011年《建材工业十二五发展规划》明确提出鼓励发展薄型化陶瓷；2016年国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，设下力争10年内装配式建筑占新建建筑比例达30%的目标。企业实践则多集中于生产端技术升级，尚未形成系统性装配式交付能力。
2017年，蒙娜丽莎在其IPO招股书中将陶瓷薄板复合部件产业化项目列为募投方向之一，投资额达1.8亿元，旨在拓展陶瓷薄板在装配式建筑与装饰一体化中的应用。
2018年，北京发布《居住建筑室内装配式装修工程技术规程》，并在公租房中强制推行100%装配式内装。
产业成长期（2021-2022）：标准落地、岩板爆发，系统化探索起步
2021年被行业媒体称为陶企装配式内装元年，《装配式内装修技术标准》（JGJ/T 491-2021）正式实施，为行业提供技术依据。同年，新中源在河南鹤壁装配式生产基地落成，年产能达5万套，提出集成厨卫+全屋快装解决方案，推动装配式从单品向系统升级。
div新中源在河南鹤壁装配式生产基地落成
国家双碳目标及1+N政策体系逐步成型，进一步强化装配式发展动力。2022年《建材行业碳达峰实施方案》明确要求推广装配式部品与薄型化建材，为陶瓷行业绿色转型指明方向。
企业和市场层面，岩板因其大规格、高性能与强可加工性，成为装配式内装的理想材料，多家陶企提出岩板+装配式产品构想。然而，市场仍以传统加工铺贴为主，真正落地的整体装配项目仍然偏少。新明珠、金意陶、鹰牌等企业转向开发快装一体化系统，探索瓷砖/岩板与干法施工的融合路径。
本阶段整体呈现标准建立、企业卡位、系统初探的特征，但产品多集中于整体卫浴、厨房等集成空间，对更广泛的墙面、地面部品化探索和创新仍不足。
加速渗透期（2023年至今）：政策深化、场景拓宽，企业务实转型
2023年以来，装配式建筑政策进入刚性实施阶段。除广州明确2026年起新建住宅100%实施装配式建筑外，北京、上海、深圳、长沙等多地也提出类似目标。住建部在好房子建设与城市更新行动中，亦强调推广装配式装修，推动建筑品质提升与绿色转型。
部分企业意识到整体装配式一步到位过于困难，转而寻求更务实的切入点。焦点从集成卫浴、厨房等大系统，采用部品先行策略，将瓷砖、岩板本身升级成标准化、部品化的墙面和地面模块，致力于解决干法施工、快速安装等具体问题。比如，蒙娜丽莎推出以岩板为核心的集成墙板＆快捷交付体系，在终端门店上样推广；索瓷公司以集成岩板切入，完成了佛山西站、环岛南路（季华实验室）隧道、包头金融中心等大型工程，佛山市委党校、佛山火炬园公共考试基地等翻新改造工程，以及众多住宅别墅的旧房翻新项目，验证了陶瓷部品+装配式的商业化可行性。
div上海第十人民医院：集成岩板直接安装在瓷砖脱落的墙面上
div上海第十人民医院完工效果，集成岩板满足了医疗空间的卫生、耐用与美观需求。
div佛山火炬园地面使用金刚板施工中，砖上贴砖展示
div佛山火炬园升级改造完工效果
现实困境：
为何雷声大，雨点小
尽管政策持续加码、部分企业取得阶段性成果，但装配式装修在建筑陶瓷领域的落地仍面临深刻的产业鸿沟：
产业协同之困：传统链条惯性难破
传统陶瓷产业链生产-分销-施工环节割裂，装配式所需的设计-生产-物流-安装高度协同的体系尚未成型。陶瓷企业需要从材料供应商转型为系统集成服务商，这一角色转换需要跨越技术、思维和人才等多重障碍。
与此同时，传统装修作业方式拥有完善的产业链和庞大的从业人员队伍，其成熟的工艺在市场上占据主导地位多年，装配式装修在短期内难以取代。建筑陶瓷行业在向装配式转型过程中，不得不面对传统作业方式的激烈竞争，这增加了转型的难度和风险。
标准体系层面，虽然已有《装配式内装修技术标准》（JGJ/T 491-2021）等行业标准，但尚未形成覆盖材料、设计、施工、验收的全链条标准体系，特别是与绿色建筑、健康住宅等评价体系缺乏有效衔接。这导致装配式项目在申请绿色建筑认证或满足更高标准的好房子要求时，其优势难以量化和体现，制约了装配式陶瓷部品的跨场景推广。
市场认知壁垒：消费者结果导向，信任度不足
普通消费者只关心房子好不好看、耐不耐用，对装修效果与成本的关注，远远超过是否采用装配式，对干法施工工厂预制等过程更是无感知。
同时，市场上部分劣质 集成墙面（实为 PVC、石塑板、竹木纤维板）等产品，使用几年后易出现老化、开裂、变形等问题，导致用户对装配式=廉价易坏产生误解，严重影响了终端推广；而部分早期项目因连接工艺不达标，引发消费者对结构安全的焦虑。
div劣质集成墙面大翻车
此外，房地产精装修项目仍以低价中标为主，开发商更倾向于控制短期成本，缺乏动力采用初期投入略高的装配式方案，进一步压缩了陶瓷装配式产品的市场空间。
规模化难题：落地案例偏少，成本与技术双制约
尽管很多企业宣传在装配式装修领域有所布局，但实际落地案例较少，且难以形成规模效应。这一现象由多重因素导致：技术层面，部分企业的装配式方案仍处于实验室阶段，未经过大规模工程验证；成本层面，生产线改造、专用辅材研发、产业工人培养等前期投入较高，短期内难以通过规模摊薄；市场层面，缺乏可复制的成功案例导致行业观望情绪浓厚，企业不敢轻易投入大量资源进行转型。
同时，目前大多数企业的装配式装修优势仅在高标准化、批量复制场景（如酒店、保障房）中显著，在个性化家装场景中，其标准化特性与消费者的定制化需求存在矛盾，难以体现差异化价值，限制了规模扩张。
破局路径：
从小切口切入，做可落地的装配式
一号板匠研究院认为，面对重重困难，陶企应放弃一步到位的整体装配式幻想，转而采取由小到大、由内而外的渐进式发展路径：
单品突破：推进墙地面部品化
当前装配式部品体系中，墙地面系统仍缺乏兼具性能、颜值与环保属性的优质选择。陶企可聚焦这一短板，超越材料供应商思维，将核心产品——瓷砖与岩板，发展为标准化、模块化的装配式墙板与地板，配套研发专用连接构件与辅材，形成材料+构造+工法的完整解决方案。
岩板因其大规格、强可加工性与环保属性，成为部品化的理想载体。通过推进岩板的薄型化、轻量化与复合化，既可降低运输与安装成本，也契合双碳背景下的绿色建筑评价要求。
服务升级：实现最后一公里交付
装配式竞争的关键在最后一公里。陶企应着力构建涵盖设计、生产、物流与安装的一体化服务体系，弥补传统分销模式在交付环节的短板。具体可采取以下措施：
场景聚焦：切入存量更新与公装市场
装配式装修在效率优先、扰民低的场景中优势显著。陶企应优先布局以下市场：
体系支撑：破解成本、人才与盈利模式难题
成本控制是装配式转型的关键痛点。初期需通过技术创新（如薄型化生产降低原料消耗、智能化生产线提升效率）、工艺创新与规模化布局摊薄固定投入。同时，陶企可以利用现有经销商网络，逐步引入装配式产品和服务，降低转型风险和成本，实现平稳过渡。
人才短缺是另一大挑战。既懂陶瓷又懂装配式的复合型人才稀缺，企业需要加强人才培养和引进。可以通过与职业院校合作，共建装配式专业课程，建立内部培训体系、吸引跨界人才等方式，打造专业团队。
企业还需要重新思考盈利模式，需从材料销售向全生命周期服务转型：除核心部品销售外，拓展设计咨询、施工安装、后期维护、部品更新替换等增值服务，形成产品+服务的一体化盈利闭环，挖掘长期价值
装配式装修与传统装修并非二元对立关系，而是互补共存的关系。未来将是多种装修方式并存的格局。对陶瓷企业而言，真正的转型不在于是否提供整体装配式方案，而在于能否将每一块瓷砖、每一片岩板，从贴附于墙体、地面的材料，升级为可拆卸、可更换、可循环的建筑部品。
这条路径注定充满挑战，但也正是陶瓷行业在产能过剩、竞争同质的困局中，开辟第二增长曲线的必然选择。主动融入装配式浪潮，陶瓷企业才能在建筑产业现代化进程中，赢得新一轮发展主动权。
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